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              張拉千斤頂張拉過程中斷絲怎么處理?

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              張拉千斤頂張拉過程中斷絲怎么處理?

              發布日期:2022-03-07 作者: 點擊:

              斷絲原因:

              通過現場張拉過程中發生斷絲錨索部位預應力孔道具體觀察,對外部斷絲斷口檢查,斷絲形成原因主要有以下幾點:

              1.部分斷絲錨索斷口處有較明顯燒灼痕跡,經分析認為系模板安裝過程中使用電焊焊接加固模板時高溫焊渣燒灼鋼絞線產生;

              2.斷口有明顯新舊斷痕,主要系錨索下料及編束穿索過程中防護不嚴密使鋼絞線與地面等接觸形成的暗傷;

              3.混凝土澆注過程中因錨索孔道孔口封堵不嚴密,錨孔孔口處進漿造成錨孔封堵且未及時清理,混凝土凝結后無法清理干凈;

              4.因錨索波紋管本身材質存在部分砂眼以及在下料穿束過程中形成破損以及澆筑過程中振搗棒直接接觸波紋管形成局部破損,澆注過程中進漿造成孔道內部堵塞;

              5.因安裝加固不牢靠,澆注過程中波紋管移位或錨墊板移位造成鋼絞線與錨墊板不同心,存在折角,張拉時部分受力大于鋼絞線破壞應力;

              6.錨孔未清理干凈,孔口處鋼絞線周圍存在異物,錨墊板下膠條及部分混凝土殘余未清理干凈造成錨墊板傾斜,夾片安裝后,張拉時鋼絞線部分受力大于鋼絞線破壞應力。

              處理方法:

              1.孔外斷絲,斷絲時應力值,伸長量誤差符合設計要求,檢查后夾片無錯牙,鋼絞線無回縮,無需處理;

              2.孔外斷絲,斷絲時應力值未達設計要求,檢查后夾片無錯牙,鋼絞線無回縮,采用單根張拉千斤頂兩端同時張拉至設計應力;

              3.孔外斷絲,斷絲時應力值未達設計要求,斷絲鋼絞線縮進錨孔,將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器,進行退錨張拉,其張拉須緩慢進行,張拉中注意觀察,借張拉鋼絞線束帶出夾片,然后用小鋼針(Φ5mm高強鋼絲端頭磨尖制成),從退錨處理器的空口處取出夾片,不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內縮。取完所有夾片,兩端千斤頂回油,拔掉退錨處理器,檢查錨板,將斷絲鋼絞線挪勻后,重新裝上新夾片,采用單根張拉千斤頂兩端同時張拉至設計應力;

              4.孔內斷絲,斷絲時應力值與伸長量誤差均符合設計要求,因退錨時張拉力需大于鎖定力值,退錨時有極大可能增加斷絲數量,為避免進行處理時斷絲數量增加,不作進一步處理;

              5.孔內斷絲,斷絲時應力值尚未達到設計要求,錨索內其余未斷絲鋼絞線采用單根張拉千斤頂兩端同時張拉至設計應力,斷絲鋼絞線采用單根張拉千斤頂緩慢張拉至(X/7)設計應力,X為斷絲鋼絞線內未斷絲數目。

              千斤頂.jpg

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